粉末冶金 - ASP®

粉末冶金是一款以50多年的经验为单反的核心技术。基于其知识,Erasteel开发了:ASP®PM HSS,用于切割工具,冷工具,锯和刀,汽车部件和耐磨部件。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢,但它还提供了生产更高合金化含量的材料的可能性。这是在钢中获得更高硬度和更大量的硬质合金颗粒的机会。这两种因素都会产生更高的耐磨性。By proper choice of steel grade (chemical composition) and heat treatment, a favorable combination of mechanical properties – that is, hardness, strength and wear resistance – can normally be obtained.由于粉末雾化的长期经验,Erasteel是PM HSS市场的领导者。气体雾化是制造优质金属粉末的方法。在气体雾化过程中,由于惰性气体喷射成细金属液滴,钢水被雾化雾化,这在雾化塔中落下的微量金属液滴中。通过气体雾化获得的金属粉末提供​​完美的球形形状,与高清洁度水平相结合。在雾化过程之后,将粉末收集在密封的胶囊中,然后通过热等静压(臀部)压实。 The semi-finished capsule is then further processed by forging, hot rolling and drawing or cold rolling into various product forms such as round and flat bars or profiled wire, sheets and strips. Since its first atomization more than 50 years ago, Erasteel has not stopped its technological advances allowing to produce ASP® more and more efficient asASP®2078或者ASP®2012.

过程和主要特征

钢水从大包中浇注,允许将钢水精细射流运行到雾化室中。在腔室顶部,钢通过高速气体喷射将钢分离成钢液滴淋浴。当液滴到达腔室的底部时,它们已经凝固。每个粉末颗粒(液滴)具有与全尺寸常规锭相同的化学组成,但尺寸已降至小于一个mm,并且重量同时从约400kg降至0.000004 kg。铸锭尺寸的减少与降低限制材料强度的分离问题相同。在真空疏散后,将粉末填充到通过焊接密封的金属缸(胶囊)中。在预热后,气缸是热压的压制到全密度坯料。在锻造或轧制,热处理和最终质量检查之后获得最终产品

为了实现PM HSS的良好切削性能,必须在热处理中提供适当的硬化响应。正确进行的热处理可以显着影响高速钢的有限特性,因此根据特定工具的特定性质选择热处理参数。高速钢热处理包括保护气氛,淬火和三种高温回火处理中的奥氏体化。

ASP®等级

ASP®钢通过粉末冶金通过3步工艺生产:气体雾化,热等静压和后处理操作,如锻造,滚动或拉伸。
ASP®系列适用于各种工具和组件应用,如ASP®2055用钢砖齿轮切割,ASP®2030用于轻拍和ASP®2005用于冷加工。

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