传统的高速钢冶金

高速钢(HSS)之所以被称为高速钢,主要是因为它们能够在高切削速度下加工材料。它们是由碳、铬、钒、钼或钨或其组合而成的复杂铁基合金,在某些情况下还含有大量的钴。碳和合金含量在一定程度上得到平衡,以提供高可达硬化响应,高耐磨性,高耐热软化效应的抵抗能力,以及在工业切割操作中有效使用的良好韧性。常规高速钢是通过钢锭凝固、锻造或轧制、热处理和最终加工等熔融工艺生产的高速钢质量检查。

Erasteel是一个领袖在HSS市场,它建立了它的高质量在上个世纪,其高性能的传统高速钢牌号与著名的高速钢牌号如E M2, E M35和E M42而闻名。Erasteel常规HSS等级服务于各种行业:汽车、机械工程、航空航天、工具钢、模具....Erasteel掌握了传统高速钢从原材料到最终用户产品的所有制造过程。

工艺流程及主要特点

高速钢(HSS)由于钢中的碳化物而具有耐磨性。高达560°C的结构稳定性使HSS具有很强的抗软化能力。由于高硬度,高速钢具有高的抗变形能力。由于高速钢强度高,抗破碎。由于所有这些原因,高速钢(HSS)适用于工具和特殊部件。

热处理工艺与材料选择本身一样对刀具的成功至关重要。通常,由于热处理不当,制成最精密工具的最高质量的钢不能发挥作用。热处理或硬化操作的目标是将一个完全退火的高速工具钢,主要由铁素体(铁)和合金碳化物组成,变成淬火和回火马氏体组织,具有提供刀具性能的碳化物。高速钢的热处理一般在盐浴或真空炉中进行。高速钢的高质量也来自于热处理的质量

高速钢的成绩

Erasteel提供大量的常规高速钢(HSS),如:E M2年级一般应用包括轧辊。E M35等级适用于一般应用。E M42钴级切削工具和双金属带锯。C88%钴级,提高了高硬度;E945低合金级,具有良好的热硬度,适用于刀具。

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