消隐

冲裁是一种金属生产工艺,在冲裁过程中,将金属工件从原金属带材或板材上取下。取出的材料是新的金属工件或毛坯。

空白件的轮廓

一个模切边通常有四个区域。

  • 贷款展期
  • 光泽
  • 骨折
  • 毛刺

用传统金属冲孔工艺制造的切割带的切割表面是部分的角度和有一个粗糙的外观在裂缝区切割。

在冲孔/落料操作期间,工作部件(冲孔和模具)的行为取决于工作材料(厚度,抗拉强度,屈服强度)和工具钢处理切削刃产生的应力的能力。

冲模的主要失效机理是:

  • 塑性变形:当压缩应力超过工具钢的压缩屈服强度时发生永久变形。硬度是关键参数。
  • 切屑和总断裂:高韧性工具钢消除了裂纹的萌生和扩展。粉末冶金工具钢组织细小均匀,使其在脆性行为下具有良好的冲击强度和疲劳极限。
  • 磨料磨损:刀具与工作材料之间的滑动接触处出现磨损。磨料磨损是由硬颗粒与刀具表面接触引起的。工具钢的关键性能是硬度、高体积碳化物和高硬度碳化物。
  • 磨痕和粘着磨损:磨痕和粘着磨损都是由压应力和滑动接触产生的,导致重摩擦和局部高温,从而导致微焊点破坏刀具表面质量。然后,由于工作应力的作用,部分棒料被工作材料拉出刀具表面。关键参数是粗糙度、摩擦系数、韧性/延性和硬度。工具钢的牌号对其有很大的影响,粉末冶金工具钢可以提供合适的解决方案,并结合表面涂层以优化其滑动性能。

此外,当冲孔或冲裁先进的高强度板材时,刀具刃口的应力和冲击波增加很多。在这种情况下,使用常规的工具钢(D2和平方米由于疲劳强度/冲击强度水平过低,导致冲头和模具的早期裂纹和总破碎,不推荐使用。切屑和裂纹可能是生产过程中最有害的破坏机制。

在粉末冶金过程中,ASP工具钢的组织得到了明显的细化,细化的初生碳化物分布非常均匀。与传统的工具钢相比,这一结果提高了韧性、强度和硬度的组合。

当超过常规材料的极限时,我们的ASP冷加工工具钢(PM)提供非常有效的响应。

我们的标准PM程序在多年前启动,并已成功地介绍和实施在世界各地的冷加工应用。

最近,ERASTEEL开发了新一代粉末冶金工具钢,特别设计,以提供一个非常好的耐磨性和延性的结合。

来自ERASTEEL的先进模具材料,粉末冶金(PM)工具钢,可以提供在生产中/长系列所需的杰出的机械性能,并避免了生产线的停机。

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